如今市场上运用的电热管（即管状电加热器）其运用寿命普遍较低是用户公认的现实，一般在12个月摆布，有的乃至是刚刚敷设好，通电不久就损坏了。修 理不只影响加工商品的数量和质量，还给商品链有关各方带来一系列不必要的费事。因而我公司研发了MI加热电缆，在大多数的运用场合中取代市场上运用的电热 管。 下面将电热管与MI加热电缆作一个剖析对比： 据有关计算，致使电热管运用寿命偏低的因素主要有三个：一是电热管的外外表积炭﹑结垢；二是爆管；三是断芯。而追其本源，这一切都是因为电热管的构造规划和制作技能所决议的。 电热管是将螺旋形的线芯放入金属外套管中，再用边灌装氧化镁粉边振动的办法密实，最后再微量缩径成型。 对于电热管的构造及制作技能能够来剖析致使其运用寿命偏低的三个直接因素的构成。
1 电热管的外外表积炭﹑结垢 因为电热管规划的发热线芯为螺旋形构造，所以构成功率密度大，加上电热管的标准最大制作长度只要10 m， 然后使散热外表积小，致使其的外表发热功率密度（2--7w/cm2）偏大，表现为外表温度过高，一般要超越受热介质的积炭﹑结垢温度，终究致使进入因高 温－结垢－高温－结垢的恶性循环。
2 烧断发热芯
A、因为电热管的制作技能决议了氧化镁粉的密实度不高，有必定的空气滞留在氧化镁粉隙中。B、一起也构成发热线芯与氧化镁粉与金属外护套内外表之间触摸不严密。C、为了确保螺旋构成发热线芯与金属外护套的同心度差错，氧化镁绝缘厚度要加大。
由此在正常作业条件下，传递的归纳热阻大，其发热线芯的作业温度比管外表温度更高许多。假如商品的发热线芯部分稍有残损（如线径细、夹渣、伤痕、 焊接不良等特别是接电端），那在残损的部分温度将更高，这么就致使发热线芯高温-氧化镁脱落 更高温-氧化镁更脱落的恶性循环，直到线芯氧化熔断，也即是断芯。
3 管皮爆裂
在残损的部分温度更高的另一个结果，是将滞留在氧化镁粉隙中的空气受高温热膨胀到必定的压力，它就会从电热管金属外护套的较薄弱处突破出来，然后构成爆管。
矿藏绝缘加热电缆（MI加热电缆）与之对比，具有如下长处：
1 MI加热电缆为密实全体：
A 绝缘的氧化镁粉，工程预先挤压成高密度、而且烧结成瓷柱。
B 投料时外皮管、发热线芯直棒与氧化镁瓷柱都是刚性料，传在一起能够极好保持同心度。
C 再通过十几次或几十次反复拉挤型，减径量很大，有的直径是拉挤前的1/10，乃至更小。所以氧化镁粉层的密实度大，发热线芯与氧化镁粉与金属外护套之间触摸十分严密，简直变成一个全体。氧化镁绝缘的厚度就减小。
2 因为加热电缆的线芯是直线形（相当于将电热管的螺旋形发热线芯拉直），单根最大制作长度能够达几百米，因而其散热外表积能够人为的操控，依照规划的需要来 约束外表功率密度，而且做的很小（MI加热电缆最小P min=0.1w/cm2），所以MI加热电缆的外表温度及芯线温度，能够有用的操控在低于受热介质的积炭、结垢温度。
由此在相同的热功率输入的情况下，线径细，同样再做成螺旋形构造，因为线长度长，热传递的外表积大，归纳热阻小，热传递效率高，其发热线芯的作业温 度就能够大大下降。以加热100°C的水介质为例，水烧开时，MI加热电缆发热线芯的作业温度能够为135°-C 140°C，而电热管的发热线芯的作业温度最少要290度-350度（进入暗红色）。
综上所述，MI加热电缆极好的使用其新的结垢、加工技能及规划办法，有用的操控发热线芯的作业温度，从根本上处理了电热管在规划和制作上的缺点问 题，大大提高了商品的可靠性和延长了运用寿命，除此之外，MI加热电缆的直径细（最细外直径为1mm）,机械柔韧性好，能够便利的弯曲加工成各种形状或许 随受热设备的外形改变而严密靠近。MI加热电缆发热线芯的作业温度低有利于制作成工业电热设备在防爆场合中的运用。MI加热电缆在国内、外已经是一项电加 热和电伴热的老练技能，它被广泛运用于工业容器、管道的电加热，室外设备和设施的电伴热防冻保温，室内地上辐射采暖等等。选用MI加热电缆代替电热管必定 具有技能经济效益，也是必然趋势。